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仓库管理制度

2019-08-03 22:41 来源: 震仪

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  仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、6S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定,给出工作的方向和目标,工作的方法和措施;且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的,例如“仓库安全作业指导书”“仓库日常作业管理流程”“仓库单据及帐务处理流程”“仓库盘点管理流程”等等。

  通过制定仓库作业规定及奖惩制度,指导和规范仓库人员日常作业行为,通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。

  1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点,经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后,方可入库。

  1.2 对入库物资核对、清点后,库管员及时填写入库单,经使用人、货管科主管签字后,库管员、财务科各持一联做帐,采购人员持一联做请款报销凭证。

  1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资,库管员要到现场核对验收,并及时补填入库单。

  2.1 物资入库后,需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放,做到二齐、三清、四定位。

  2.2 仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点,若发现数量有误差须及时找出原因并更正。

  2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对,确保报表数据的准确性和可靠性。

  3.1 库管员凭领料人的领料单如实领发,若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的,库管员有权拒绝发放物资。

  3.2 库管员根据进货时间必须遵守先进先出的仓库管理制度原则。

  3.3 领料人员所需物资无库存,库管员应及时通知使用者,使用者按要求填写请购单,经总经理批准后交采购人员及时采购。

  3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资,不得在货架或货位中乱翻乱动,库管员有权制止和纠正其行为。

  3.5 以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡,并由领用人和总经理签字。

  4.1 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时,应及时退库并办理退库手续。

  4.2 废品物资退库,库管员根据废品损失报告单进行查验后,入库并做好记录和标识。

  1.1.1入库 你要按照送货单上的数目将材料清点清楚,发现有异常情况必须向你的主管汇报,得到指示意见后遵照执行就好了,经质检人员检验合格后,就办理入库手续,开具入库单,登记进销存帐或录入ERP系统。

  对于生产部门领料的话根据BOM表(或生产计划部门审核通过领料单据)照单发料,然后登记进销存帐或录入ERP系统。

  对于发货的话按照财务开出的送货单或经其审核的出库单发货登记进销存帐或录入ERP系统。

  合理安排你的仓库库容,给每种物料贴上明确的标签,,做到先进先出,了解采取合理的保护措施,防止物资因各种原因受到损坏。定期盘点一下你的仓库,检查一下帐物是否相符,如果不是,就要查找原因(收发错误,合理损耗等等),做一张盘点盈亏汇总表,汇报给上级,更改账面数字,以做到帐卡物相符。

  以上是本人的工作经验,不过由于行业的不同,各个行业的仓管的工作内容可能会有所不同,但工作的整体思路是一样的。

  1.2.1 需严格按照”仓库收货单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。

  1.2.2 采购将“送货”给到仓库后,仓库人员需要将货物放到仓库内部,不允许放在仓库外,尤其不能隔夜放在仓库外,下班后必须将货物检查放在仓库内部。

  1.2.3 收货时需要求采购人员给到“送货单”,没有时需要追查,直到拿到单据为止,并填写入库单。仓库人员负追查和保管单据的责任。

  1.2.4所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述,以避免出错。

  1.2.5 仓库与采购共同确认入库单物料数量时,如发现如送货总单上的数量不符,应找相应采购签字确认,由采购联络处理数量问题。

  1.2.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放,不得随意摆放物料,不得在规划的区域外摆放物料,特殊情况需要在2小时内进行整理归位。

  1.2.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数,进行“入库单”入库信息的统计,点数入库。

  1.2.8 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的入库物料还是库存物料,以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认,且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。

  1.2.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认,即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符,不符合的需要追查原因到底和解决完成。(有借料的需要见到产品借用单据,测试坏的需要补单且不能登帐入库,如登帐入库需要开“退货厂通知单”扣除等同入库数量)。

  1.2.11 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库主管签字后才能给到采购。

  1.3.1 需严格按照“物料领用表”来发物料,并填写“出库单”“借用单”进行作业。

  1.3.3 取货时注意不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指定位置。

  1.3.4 “出库单”发完货后需要及时将物料给到使用部门,并要求其签名确认。

  1.4.1需严格按照“工具领用表”来发工具,并填写 “借用单”进行作业。

  1.4.2 “借用单”上特别需要注明工具产品名称及规格,以便于后续识别进行工具入库作业。

  1.5 .1 已办理归还的可以装订存档,未归还的不予装订,需要对当事人进行追查,直到归还工具或开具相关单据作归还手续。

  1.5 .2工具归还时仓库办理人均需要签名确认,借用人未签名的不予办理借用。

  1.6.3 需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。

  1.7.2 采购来料不良物料需要及时给采购部门处理并要求其签字,可以暂放仓库。

  1.8.1 每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作,清理掉不要不用和坏的东西,将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。

  1.8.5.1 每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭,按仓库“十二防”安全原则检查货物,异常情况及时处理和报告。

  1.8.5.2 门禁管理:非仓库人员谢绝进入仓库,如有需要进入必须予以登记方可进入。

  1.9.1 物料品质维护:在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中,遵循仓库“十二防”安全原则,防止物料损坏,有异常品质问题进行反馈处理。

  1.9.2 发现物料异常信息,如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。

  1.9.3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理,根据处理结果对物料进行分别管理。

  1.9.4 保持物料的正确标示和定期检查,由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。

  1.10.3每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。

  1.11.3 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性,弄虚作假,虚报数据,盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘,书写数据潦草、错误,丢失盘点表,随意换岗等,不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。

  1.12.1 库存物料发现帐物不符时需要查明原因,查明原因后根据责任轻重进行处理。

  2.1 仓库管理员根据出库单上数据取货、发货并确认。包装前由仓库协调员及使用部门相关人员再次检查确认。

  2.1.1 无特殊情况当天的使用数据必须当天生成出库单给到仓库管理员安排取货并发货

  2.2.1 使用部门相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库。

  2.2.2 有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。

  3.1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风,形成良好的工作态度。

  3.2 仓库工作人员倡导细心(严谨)、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。

  4.1 下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成,且保证工作品质。

  4.2 仓库每日根据“仓库工作品质统计表”对各组进行评比并进行工作指导和总结。

  4.3上班时间需要严格遵守公司劳动纪律,遵守作息时间,不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位,不得以私人理由会客等。

  4.5仓库人员调动或离职前,首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续,要求逐项核对点收,如有短缺,必须限期查清,方可移交,移交双方及部门主管等人员必须签名确认。

  4.6对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管,细心维护,如造成遗失或人为损坏,则按公司规定进行赔偿。

  5.1.1 部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估,以便于: 肯定员工的工作成果,鼓励员工继续为公司作出更大的贡献;

  5.1.1.4工作评估将以一定方式与员工沟通,以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流,以提高工作效率;

  5.1.1.5创造互相理解的气氛,以鼓励员工团结一心地工作,以实现公司的经营宗旨及经营目标。

  5.1.2 对未达到工作表现要求的员工,公司将视该员工不能正常工作,并对其提供进一步的培训或调整岗位。

  5.2.1.1 通报表扬: 对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“书面表扬”,并予以通告。

  5.2.1.2 嘉奖:对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”,并予以通告,奖励20元。

  5.2.1.3 小功:对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”,并予以通告,奖励50元。

  5.2.1.4 大功:对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“大功”,并予以通告,奖励100元。

  5.2.2.1通报批评:对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分,并予以通告,不予以罚款。

  5.2.2.2 警告:对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分。并予以通告,罚款50元。

  5.2.2.3 小过:对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分,并予以通告,罚款100元。

  5.2.2.4 大过:对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分,并予以通告,罚款150元,数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款,并提交公安机关追究法律责任。

  5.3.1 仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理,起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。

  5.4.1 奖惩评估小组:由仓库主管、总经理组成奖惩评估小组,对责任事件进行评估。当评估小组人员为当事人时,由2名部门负责人代替评估。

  5.4.2 奖惩结果最终由评估小组确定,并告知行政部及沟通并予以执行。

  1 在公司的统一调配/领导下,负责进出施工现场所有的材料、物资、设备和设施的管理。

  2 掌握主要装饰材料、物资的产品类别、规格和质量标准,了解材料抽样送检和质量证明资料有效性要求。

  3 熟悉仓库、危险品的管理规定,熟悉公司有关材料的管理规定和流程,了解施工工艺。

  1.1 根据公司“安全文明施工管理规定”公司标准化工地的要求,协助安全员布置现场:

  1.2 负责现场宣传橱窗、管理标牌、标识等进行策划、布置指引、警示、警告标识;

  1.4 仓库内领料制度、领料人员上墙、库内货架排列整齐、挂钩统一、药箱、检举箱齐备。

  1.5 负责设置操作台和分类垃圾架,中型设备、操作台和人字梯刷“橘黄色”漆。

  1.7 根据要求提出仓库、危险品管理应配置的防火器、黄砂桶、防火标识和禁止标志。

  2.1根据工种的需要,负责各班组工作服、胸卡、安全帽等劳保用品的发放(劳保用品发放记录)。

  2.1协助质量员验收进入现场的所有物资验收, “物资进场验收记录”对甲供材进行标识。

  2.2 按项目确定的时间发放材料,领料时间公布仓库区域合适位置,安排普工工作、做好其考勤、统计工作。

  2.3 准确、及时填写“项目部仓库台帐”,A、B类材料“产品标识”、“检验标识”清晰,做到帐、卡、物相符,C类材料帐、物相符。

  2.4 提高货架利用率、货架和所有材料分类堆放整齐、有序,设备、工具排放整齐。

  2.5 按规定的周期清点库存材料(包括甲供材)的数量,检查并确保仓库安全措施有效、易耗品备用齐全。

  3.2 统计汇总甲供、自购各种材料进场、使用和剩余的总量,汇总半成品进场总量。

  3.3 整理仓库管理资料,需要时配合相关人员对材料、半成品相关的核对工作。

  3.4 将A、B、C三级电箱、灭火器等设施回收清理,对库存材料的数量清点,按区域要求调拨设施、材料至其它项目。

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